橡胶密封圈厂家优选商家

造成O型密封圈变形的原因

1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素。

由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，***直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

2、温度与O型密封圈驰张过程的关系

温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹性的能力，造成泄漏。

造成O型密封圈变形的原因

介质工作压力对o型密封圈变形的影响。

与上述的两项因素相比，介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起O型密封圈变形***常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的***性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

工作介质的压力是引起O型密封圈***变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生***变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

橡胶密封件失效原因

橡胶密封件的失效分析常常是一个复杂的工作。技术人员不仅需要有丰富的经验和知识，还要有认真仔细的态度、坚韧不拔的毅力和一定的逻辑推理能力。同时，失效分析对分析仪器和设备等硬件也有一定的要求。

橡胶密封件失效原因主要有4点：

1、设计错误 2、选材错误 3、密封件质量 4、密封件使用不当。

当客户的产品发生密封故障时，他们首先想到的原因往往是橡胶密封件，他们***常提出的问题是：供应商是否换过材料？其实材料更换只是可能的影响因素之一。